案例分享—除氨氮篇|安徽某污水处理厂除氨氮项目，出水做到10mg/l

　　氨氮是指以氨或铵离子形式存在的化合氮，即水中以游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)形式存在的氮，是水体中的营养素，为藻类生长提供营养源，可导致水富营养化现象产生。

　　同时，氨氮也是水体中的主要耗氧污染物，非离子氨(或称游离氨)是引起水生生物毒害的主要因子，对水生生物有较大的毒害，其毒性比铵盐大几十倍，并随碱性的增强而增大。

　　在氧气充足的情况下，氨氮可被微生物氧化为亚硝酸盐氮，进而分解为硝酸盐氮，亚硝酸盐氮与蛋白质结合生成亚硝胺，具有致癌和致畸作用，直接影响人类健康。

　　因此国家出台了一系列的法律法规和标准，对氨氮的排放指标做出了明确的规定。《污水综合排放标准(GB 8978-1996)》中规定了氨氮的排放限值，医药原料药、染料、石油化工工业一级标准为15mg/L ，二级标准为50mg/L，其他排污单位一级标准为15mg/L，二级标准为25mg/L。

　　AO工艺也叫厌氧好氧工艺法，是一种常用的污水去除氨氮的技术，A(Anaerobic) 是厌氧段，用于脱氮除磷;O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。

　　A/O工艺去除氨氮的原理是通过缺氧-好氧两个阶段的生物反应来去除污水中的氨氮和硝酸盐氮，在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率。

　　在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3、NH4+)，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。

　　AO工艺操作简，设备投资和运行成本较低，对废水中的有机物，总磷等均有较高的去除效果，但是氮去除效果较差。

　　安徽某污水处理厂除氨氮项目，采用格栅、AO工艺、离子交换工艺来解决氨氮超标然后场地不够的问题。

　　该项目项目处理水量为100m³/d，入水氨氮含量为50mg/l，业主要求处理50T，与前端水混合，达到25mg/l。

　　科海思根据业主需求以及国家相关排放标准和项目实际情况，结合离子交换工艺和Tulsimer®T-42树脂的优势，采用格栅→厌氧→好氧→沉淀、澄清→树脂离子交换工艺，通过阳树脂中含有的阳离子会与水中的游离氨(NH3)和铵离子(NH4+)进行交换，将水中的游离氨和铵离子吸附到树脂内部，而释放出对人体无害的钠离子或者氢离子的原理，达到去除氨氮的效果。

　　该项目在AO工艺后采用离子交换工艺，实际实际上是利用不溶性离子化合物(离子交换剂)上的可交换离子与溶液中的其它同性离子(NH4+)发生交换反应，从而将废水中的NH4+牢固地吸附在离子交换剂表面，从而达到深度脱除氨氮的目的。

　　Tulsimer® T-42树脂是氢 H+/钠 Na+均粒强酸型阳离子交换树脂，其无裂纹特性和均匀的粒度，具有传统的离子交换树脂无法取代的优势，可以减少压损，延长树脂寿命，保证出水品质，同时其处理精度可以做到0.02ppm以下，实际交换容量可达30-40g/l，对于中低浓度(500mg/l以内)的氨氮的深度去除以及浓度氨氮(500-5000mg/l)的浓缩回收利用方面具有非常显著的效果和优势。

　　另外，T-42树脂还可广泛应用于化肥行业氨氮浓缩蒸发回收，垃圾渗滤液DTRO/RO膜后产水氨氮深度处理，蒸发冷凝水氨氮深度处理，煤矿矿井水总氮深度处理，以及电池电子行业、生活污水、水产养殖水、化工废水、焦化废水等行业领域的氨氮深度处理。

　　最后项目验收，氨氮含量从入水的50mg/l，做到了10mg/l，远低于业主要求的25mg/l，并且出水稳定达标。